Tá céimeanna iomadúla i gceist le próiseas déantúsaíochta feistí leathsheoltóra SiC, lena n-áirítear fás criostail, slicing, snasú, glanadh, ocsaídiú, eitseáil, agus pacáistiú. Ina measc seo, is iad fás criostail agus slicing wafer na próisis is tábhachtaí, toisc go mbíonn tionchar suntasach acu ar cháilíocht an tsubstráit, ar éifeachtúlacht próiseála ina dhiaidh sin, agus ar fheidhmíocht gléas deiridh.
Is modh sábhála sreinge saor in aisce é sábhadh sciodair. Cothaítear sreang mhiotail ó aonad íoctha-trí threoracha sreinge agus aonaid rialaithe teannais isteach sna treo-rollóirí. Cruthaíonn sreanga miotail iolracha ar na rollóirí treorach gréasán sreinge, a ghluaiseann ar luas líneach áirithe arna thiomáint ag rothlú na rollóirí treorach. Ag an am céanna, cuireann aonad beathaithe tinne amháin criostail SiC chuig an sreangghréasán ag ráta beathaithe áirithe. De réir mar a ghluaiseann an tinne, déantar sciodar a iompraíonn gráinní scríobacha a spraeáil ar an ngréasán sreinge trí shoic. Tiomáineann an sreang miotail an sciodar, ag tabhairt na scríobaigh chuig an gcrios próiseála agus iad ag cur brú ar na scríobaigh. Déanann na scríobaigh gearradh sa réigiún measctha soladach-leachtach idir an tinne agus an tsreang mhiotail. I sábháil sreang sciodair, feidhmíonn an sciodar mar iompróir do na scríobaigh, ag soláthar scaipeadh cobhsaí de cháithníní ar fionraí, agus mar sin éilíonn sé slaodacht áirithe. Ag an am céanna, caithfidh an sciodar sreabhach maith a thaispeáint chun na scríobaigh a thiomáint chomh maith leis an chonaic sreang. Chun ardú teochta iomarcach a chosc sa chrios gearrtha, tá seoltacht theirmeach maith ag teastáil ón sciodar freisin. Go praiticiúil, úsáidtear glycol poileitiléin go coitianta mar an scaiptheoir le haghaidh scríobaigh. Tá sábhadh sreang sciodair, lena buntáistí suntasacha cosúil le leithead cúnga agus tiús slisnithe aonfhoirmeach, chun tosaigh ar slisniú ábhar 4H{-SiC agus is príomhtheicneolaíocht í chun ardchruinneas a bhaint amach. Mar sin féin, tá roinnt míbhuntáistí soiléire ag an teicníc seo: ar dtús, éifeachtacht phróiseála réasúnta íseal mar gheall ar leachtacht theoranta sciodair agus úsáid scríobach, rud a fhágann go bhfuil luas gearrtha mall; sa dara háit, dramhaíl suntasach scríobaigh le linn gearrtha, rud a fhágann go bhfuil úsáid íseal scríobach agus costais phróiseála méadaithe; ina theannta sin, gineann úsáid sciodair truailliú, rud a chuireann srian lena raon feidhme.
Le blianta beaga anuas, tharraing teicneolaíocht sábhadh sreinge Diamond aird fhorleathan mar gheall ar a buntáistí a bhaineann le héifeachtacht ard próiseála, costas íseal tomhaltas sreinge, agus cairdiúlacht don chomhshaol. Baintear ábhar trí úsáid a bhaint as scríobaigh diamanta atá socraithe ar an chonaic sreinge mar phointí seasta gearrtha a scríobadh an dromchla criostail le sábhadh sreinge Diamond. De ghnáth is sreang cruach dhosmálta í an sreang diamanta atá brataithe le ciseal cóimhiotail nó roisín atá bunaithe ar nicil. Tá cáithníní crua micrea-mhéid leabaithe mar scríobaigh sa chiseal cóimhiotail nó roisín atá bunaithe ar nicil trí theicnící leictreaphlátála, nascáil nó táthú. Le linn na gearrtha, déanann na scríobaigh teagmháil dhíreach leis an dromchla tinne agus baintear ábhar criostail sa kerf trí dhá chaitheamh coirp. I slicing wafer sileacain, is minic a úsáidtear cáithníní chomhdhúile sileacain (SiC) mar an scríobach crua. Le haghaidh sliseog sliseog SiC 4H-, úsáidtear cáithníní diamanta mar scríobaigh. Murab ionann agus sábhadh sreang sciodair, is gnách go n-úsáideann an teicníc seo fuarán uisce-bhunaithe agus mar sin tá sé níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol. Bíonn caillteanas mór ábhar agus amanna fada próiseála ag baint le sábhadh sreang traidisiúnta SiC. Tugann an modh meaisínithe teagmhála-bunaithe isteach damáiste lochtanna agus strus iarmharach, rud a fhágann go bhfuil droch-chaighdeán an táirge i gcásanna áirithe agus costais déantúsaíochta arda. De réir mar a leanann méideanna sliseog ag dul i méid, tá an bealach is fearr chun lochtanna agus warpage spreagtha slicing a chosc go héifeachtach agus éifeachtúlacht slisnithe agus úsáid ábhar a chinntiú anois ina phríomh-bhaic chun costais a laghdú agus a fheabhsú sa tionscal sC.
Tá teicneolaíocht ardaitheoir léasair, lena buntáistí suntasacha a bhaineann le próiseáil neamhtheagmhála, ardchruinneas agus caillteanas íseal, tagtha chun cinn mar phríomhthreo chun briseadh tríd na baic i monarú substráit SiC. Nascann an teicneolaíocht seo modhnú léasair ingearach agus delamination criostail rialaithe. Tá a chroílár i rialú beacht fuinnimh chun comhéadan scoilteachta a chruthú ag doimhneacht réamhshocraithe laistigh den chriostail, agus ar an gcaoi sin baintear amach ard-chruinneas, ard-éifeachtúlacht idirscartha wafer. Braitheann modhanna próiseála léasair traidisiúnta go príomha ar éifeachtaí ablation nó ar theicnící modhnuithe comhthreomhara, de ghnáth ní bhíonn siad oiriúnach ach amháin le haghaidh gearrtha feadh treo minicíochta an léasair. I gcodarsnacht leis sin, úsáideann teicneolaíocht ardaitheoir léasair struchtúir mheicniúla bheachtais nó sraitheanna struis dromchla chun an criostail a spreagadh chun scoilteadh feadh eitleán scoilteachta réamhshocraithe, ag baint amach dílamadh iomlán ar shraith tanaí. Tá buntáistí suntasacha ag baint leis an teicneolaíocht seo maidir le beachtas-rialú, laghdú damáiste ábhair, agus infheidhmeacht leathan ábhar, ag freastal níos fearr ar riachtanais na táirgeachta tionsclaíochta ar scála íseal, íseal-caillteanas, ardéifeachtúlachta, mórscála. Feabhsaíonn modhanna próiseála léasair éifeachtacht déantúsaíochta na n-ábhar crua agus brittle go héifeachtach, ach braitheann an caighdeán próiseála ar rialú beacht ar pharaiméadair an phróisis, a mbíonn tionchar díreach ag a bharrfheabhsú ar an toradh deiridh.
Go hachomair, murab ionann agus modhanna traidisiúnta sábhála sreinge, seachnaíonn an teicneolaíocht ardaitheoir léasair neamhtheagmhála go héifeachtach saincheisteanna mar chaitheamh uirlisí gearrtha agus cliseadh wafer SIC de bharr strus meicniúil, agus mar sin baintear amach dílamadh ardcháilíochta agus ardchruinneas. Feabhsaítear éifeachtacht phróiseála agus cáilíocht na sliseog SiC go mór le teicneolaíocht ardaitheoir léasair agus laghdaítear an costas ullmhúcháin ar fhoshraitheanna SiC, rud a thairgeann buntáistí gan íoc a bhaineann le héifeachtacht ard táirgeachta agus le caillteanas íseal ábhar.